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创新成果
打造智能工厂 推动管理提升——永城园区扎实推动信息化与工业化融合工作侧记
时间:2018-11-20    来源:河南能源化工集团

“这套系统,被大家喻为‘智能助手’,它不仅提高了生产装置自动化控制水平,而且还降低了操作人员的劳动强度。”11月18日,永城园区信息化管理人员梁玉腾对笔者说。

今年以来,永城园区信息化工作紧紧围绕集团公司“管理提升年”活动主题,结合自身发展“十三五”规划“三步走”战略,推动企业生产和经营管理水平持续提升,使园区不断做强做优做大,为打造一流煤化工基地奠定了坚实基础。

虚拟平台,铺就高速通道

“目前,2号库有闸阀24个、截止阀16个、球阀19个,蝶阀数量不足,需要尽快补货。”11月19日,永城园区供销部采购员李战辉登录ERP物资管理系统,鼠标在“阀门库存”栏上轻轻一点,各项物资信息尽收眼底。

为进一步提升信息化和工业化水平,永城园区以ERP物资管理平台为核心,按照全厂物资“一盘棋”思路,统一协调运转,优化资源配置,全面提高该公司规范化、精细化物资管理水平,确保各类生产物资及时、安全、经济、高效供应。

据了解,该系统主要包含过程管理、仓库管理两大功能,实现了各类生产物资需求计划接收、审批、招议标、合同签订、出入库等物资供应链全过程的跟踪管理,物资采购人员能够实时掌握有关需求的处理进展,及时、准确、实时掌握物资的真实库存情况。

“自ERP物资管理平台投运以来,过去需要一两天知道的物资数据,现在一两分钟即可,数据有了,决策准了,工作效率和企业效益自然就提高了。”李战辉介绍。

优化应用,打造智能工厂

11月18日,永城园区生产调度人员在进行复杂的生产工艺联动操作时,PIMS在线生产控制系统、视频监控系统等众多智能化应用设施流畅配合;工艺技术人员通过移动平台完成工艺数据分析;生产调度和工艺技术人员成为智能化应用的受益者。

“PIMS在线生产控制系统等智能化设施及时有效地将工艺运行、设备检修、隐患排查实施集中管理,工艺人员在室内就可以查看、处理、完成各种生产问题,极大地提高了装置稳定性。”说起智能化的应用效果,该公司总工程师谢肥东深有感触。

截至目前,该公司以智能化为核心的企业生产经营管理平台,先后建成仪表DCS远控、气化炉仿真操控、环境指标在线监测、办公自动化、物资采购电子商务、醇醚产量进销存分析、职工在线学习培训、多媒体视频会议等一批信息系统。

“各类智能化系统平台的深化应用,使得操作人员足不出户就能了解现场工况的运行情况,并实行相应操作,极大地降低了操作工的劳动强度,有效地提高了生产效率。同时,自动化控制系统直接对现场工况进行调节,增加了工艺操作的精准度,减少了误操作,保证了装置运行的安全性、稳定性和可靠性。”谢肥东说。

深度融入,推动管理提升

“中压蒸汽管道电动阀制造周期较长,会对技改项目产生影响,请协调。”近日,永城园区热电总厂在检修技改信息平台上提出问题,请求机动部协调解决。

“该设备于9月17日完成招标,制造周期3个月,经与设备厂家协商,对方同意尽最大努力提前交货。同时厂家反馈:在技改期间,派技术人员对原电动阀进行现场维护、保养,确保安全使用。”经信息周转,机动部立即给出答复意见。

这是永城园区检修技改信息平台问题协调滚动栏里的一条内容。9月份,该公司多套装置相继进入检修阶段。检修伊始,永城园区就强调要把智能高效贯穿始终。为此,他们依托企业内部网建立检修技改信息平台,内容包括检修计划、检修项目、外委施工队伍管理、质量监测、问题反馈、闭环整改等10个大项,方便各生产单位24小时动态了解和掌握关于检修的各方面信息,同时就工作问题进行沟通、协调解决。

装置检修以来,已经有70多个问题通过该平台协调解决,有效提高了工作效率。“这个平台真赞!有啥问题在上面一登记,就有专人去跟踪处理,并且‘一站到底’,既方便快捷,又省心省事。”平台的深度融入应用,赢得一线职工一致叫好。