今年以来，鹤煤公司围绕“提质量、调结构、树品牌、增效益”工作核心，牢固树立“抓煤质就是抓效益”的理念，从源头管控、市场导向、科技赋能三方面协同发力，构建全链条煤质管理体系，全面提升煤质管理水平，守牢矿井发展“生命线”，为企业高质量发展注入强劲动力。

　　源头把控筑根基，全流程管理稳煤质。该公司将源头管控作为煤质管理的“第一道防线”，从矿井生产到选煤加工，构建全流程质量闭环管理体系。在矿井生产环节，各单位结合地质条件精准施策：中泰矿业针对3006工作面断层情况，专门制定保煤质专项措施，有效减少矸石混入；八矿强化3107工作面现场管理，不断优化开采工艺；九矿在保障采掘接替顺利进行的同时，严格执行煤矸分装分运制度，从源头减少杂质混入。同时，选煤厂聚焦洗选环节精耕细作。福源、福兴和九矿选煤厂实行每班技术检查制度，将精煤灰分牢牢控制在合理区间；五环公司、六矿、八矿选煤厂则靶向发力降水分，确保商品煤各项指标稳定在控制线内。通过“一矿一策”“一厂一策”的精细化管理模式，该公司实现了从原煤到商品煤的质量全程可控。

　　锚定市场调结构，盘活资源提效益。面对煤炭市场价格波动，该公司以市场需求为导向，通过优化产品结构、盘活资源利用，实现生产和销售的稳定。各选煤厂根据入厂原煤性质和实际生产组织情况，精准分析主洗煤、粗精煤、浮精煤的产率，力求达到最优占比；同时，加大煤泥、水洗矸等副产品销售力度，实现“吃干榨净”。为进一步释放资源潜力，公司充分发挥福祥工贸洗、储、配一体化功能优势，将六矿、八矿选煤厂的部分原煤调拨至福祥工贸，借助其重介洗选工艺分选精度高的特点，既降低单位成本，又提高资源利用率。截至7月，已调剂入洗原煤25.23万吨，洗出精煤12.02万吨，资源利用效率显著提升。

　　科技赋能强支撑，机制保障促长效。该公司双管齐下，在技术升级方面，公司持续加大技改投入，推动洗选工艺迭代。针对八矿选煤厂高频筛处理脱泥效果差导致精煤灰分指标波动的问题，4月份将其更换为多层高频叠筛，脱泥效率从40%大幅提升至78.5%，末精煤灰分稳定在11%以下，综合精煤产率提升约2%，技改成效立竿见影。目前，公司正按计划推进集团挂牌督导及自定技改项目，确保科研资金高效投入，加速科技成果转化。在机制建设上，公司成立煤质选煤管理工作领导小组，明确煤质处、生产技术部、地质测量部等多部门职责，形成“齐抓共管”的格局。每月对生产矿井、选煤厂进行煤质考核，考核结果与薪酬挂钩，充分激发全员参与煤质管理的积极性，从而构建起从矿井工作面设计、选煤厂生产调度，到地质预测预报、产品售后服务的全流程管理体系，为煤质稳定提供了制度保障。

　　通过狠抓煤质管理，鹤煤公司不仅显著提升了产品竞争力，更在复杂多变的市场环境中开辟了提质增效的新路径。下一步，该公司将持续深化“精煤”战略，不断优化煤炭产品结构，以更高标准、更扎实举措推动煤质管理再上新台阶，为企业高质量发展提供坚强可靠的支撑。