在“双碳”这场没有硝烟的发展赛道上，焦煤冯营电厂凭借精细化碳管理与硬核技术攻坚，交出了一份亮眼成绩单：2025年度碳排放交易履约，较上一年度直接减少支出867万元。这份实打实的“绿色收益”，既是企业深耕绿色发展的丰硕成果，更是传统火电企业锚定双碳目标，走深走实“降碳增效”之路的生动实践。

　　“每一克碳”都有本明白账。3月初，记者走进冯营电厂，锅炉轰鸣，生产正酣。然而，在这跳动的工业脉搏背后，有一套无形却严密的“碳管家”体系在高效运转。

　　“从2013年起，碳管理就是我们厂的‘一把手’工程。”该厂总经理刘政指着墙上的管控流程图介绍，“1号、2号机组的每一吨煤、每一度电，只要涉及碳排放，全都划进了我们的管控‘责任田’。”从燃料采制化、机组运行监测，到碳排放数据核算、上报，全流程严格对标国家规范，细化责任链条，确保碳排放数据真实、精准、可追溯。十几年如一日的严谨管控，让企业每一笔碳资产都清晰透明，为碳交易精准操作、高效履约筑牢了坚实根基，也让该厂在五轮配额清缴中次次按时履约、从未掉队。

　　“抄底”的底气从哪里来？去年，全国碳市场上配额价格一度逼近百元大关。今年履约期，冯营电厂则以每吨43元成功购入13.41万吨配额。这一“抄底”操作，直接省下了超过800万元的采购成本。

　　“这可不是碰运气。”该厂负责碳交易的工作人员笑着说，“能在低点出手，靠的是提前算好账、盘好家底。我们通过一系列节能技改，全年减少二氧化碳排放5万余吨。自己‘瘦身’了，需要买的配额自然就少了，再加上对市场行情的精准研判，才能在关键时刻从容出手。”

　　减排成效，不仅显现在碳交易市场，更扎根在生产一线。该厂推行班组精细化管控，在锅炉车间设立“能耗看板”，公示各班组用煤指标与发电量。锅炉车间主任刘超超指着数据说：“我们现在实行‘一班组一策’，拉大奖金差距，这机制一活，仅优化用煤这一项，去年就少烧了上千吨煤。”

　　在该厂，过去被排放掉的锅炉定排水、连排水，如今成了宝贝。《基于发电厂低品质炉水综合利用的探索与研究》项目的实施，使废水经过处理后，不仅实现了工质完全回收，每年还能替代2.66万吨高品质蒸汽对外供汽，相当于节约标煤1500吨，减排二氧化碳3750吨。这“一收一回”，不仅“挤出”了效益，更“减”出了绿色。

　　如今在冯营电厂，降碳的决心正转化为一项项看得见、摸得着的科研投入。2025年，企业投资160万元与河南理工大学联手，启动火电厂燃烧系统优化科研项目，着力攻克锅炉燃烧技术难题。“项目投用后，锅炉热效率预计能提升0.7%，这意味着烧同样的煤，能发更多的电，排更少的碳，还能为未来掺烧生物质等绿色燃料打下基础。”该厂党委书记、董事长李健勇满怀期待地说。

　　据悉，该厂今年新增700余万元科研经费，投向煤质在线检测、污水处理数智化改造等项目，每年可创效超260万元。