“过去生产焦炭产生的余热白白排掉，如今不仅能用来发电，还能替代煤气供锅炉使用，省下的煤气还能输送至甲醇厂，真正实现了‘一热多用’、变废为宝。”3月19日，在新疆众泰煤焦化动力车间中控室内，车间主任罗强指着屏幕上的管线图，向笔者细数干熄焦余热发电项目带来的变化。

　　该项目采用全密闭循环工艺，将焦炭生产环节的高温余热高效转化为清洁电力，构建起“余热发电—电力保生产—蒸汽代煤气—煤气供甲醇”的绿色循环链条，实现资源利用最大化、污染物零外排。

　　自干熄焦余热发电项目投运以来，众泰煤焦化紧扣提质增效核心目标，持续优化生产组织、细化工艺管控、强化设备保障，稳步提升能源综合利用效率。2025年，该公司总体发电量同比增幅达14.09%，绿色发展底气持续夯实、动能不断增强。

　　在生产组织上，各班组紧盯风料比、排焦量等关键参数，结合焦炉出炉计划，提前研判、动态调配，保障装焦、排焦作业连续平稳，为干熄焦系统高效运行创造条件。工艺管控环节，制定《A、B类工艺指标管控清单》，明确温度、压力等核心参数阈值，依托DCS系统实时监测、自动预警，确保各项指标“百分百合格”。同时，推行“指标管控责任制”，将产量、关键指标达标率与班组、个人绩效考核挂钩，搭建“以班保日、以日保周、以周保月”的精细化管理体系，用数据倒逼责任落实、用考核提升管控质效。

　　设备稳定是高效运行的关键。该公司聚焦设备全周期安全高效运行，强化日常巡检与隐患排查治理，紧盯“跑冒滴漏”等细微风险快速整改，严控重点设备运行状态。严格执行定期切换、试机维保制度，提升备用设备可靠性，大幅压降非计划停机频次、削减维护成本，为系统长周期高效运行提供“硬核”保障。

　　数据显示，2026年截至目前，该公司累计发电3116.91万千瓦时，超额完成月度发电任务，外购电成本明显下降，节能增效成果凸显。