近日，记者从焦煤中马村矿获悉，位于540米井下的3903东运输底抽巷内，“焦煤号”TBM继去年4月以单月掘进606米的成绩刷新全国煤炭行业纪录后，再一次顺利攻克“18°大上坡+R90m急转弯+破碎带”复合复杂工况，成功实现螺旋式上坡精准掘进，标志着“焦煤号”TBM在极限工况技术方面达到行业领先水平。

　　据了解，此次挑战的复合工况，堪称“焦煤号”矿用TBM施工的“三重考验”：18°大上坡掘进需克服装备自重带来的溜滑风险，R90m小半径急转弯对机身转向精度要求极高，而破碎带地层则易引发围岩坍塌、刀盘卡阻等难题。为攻克这些技术瓶颈，中马村矿技术团队联合设备研发方成立专项攻坚小组，通过1∶1模型模拟优化施工路径，创新采用“短步距推进+动态撑紧”工艺，配置毫米级智能纠偏系统，确保掘进轴线偏差严格控制在10毫米以内。针对破碎带围岩不稳定问题，装备定制化搭载“5+1”多级支护体系，5台分区式液压锚索钻机支护巷道顶帮，1个指行护盾临时支护，实现掘进与支护同步作业，有效缩短空顶时间，保障施工安全。

　　“这相当于让450吨的‘巨无霸’在地下完成‘陡坡攀爬+精准转弯+穿越险段’的连贯动作，技术难度在国内煤炭行业首屈一指。”中马村矿副总工程师王小飞介绍，施工过程中，技术团队还建立三维地质动态模型，实施“参数预判—实时监测—即时调整”的闭环管理，成功化解了多重技术风险，确保装备连续稳定运行。

　　凭借多项关键技术的集成突破，“焦煤号”TBM的成功应用，不仅破解了老矿深部掘进难题，激活了450万吨新增可采储量，更为我国煤炭行业深部资源安全高效开发提供了可复制、可推广的技术范式。