中国平煤神马集团永煤公司新桥煤矿牢固树立“以质量效益为中心”的鲜明导向，进一步增强“大成本”观念，以全生命周期管理为抓手深耕材料管控。今年前两个月，该矿修复物资价值700多万元，材料费较计划降低469万元，商品煤单位完全成本较计划降低40元/吨，利润总额超出计划5%，交出了一份成本“瘦身”、效益“增肌”的亮眼答卷。

　　前端严控，让材料投入最优化

　　在增产开源受限的大背景下，从严节流是煤矿实现降本增效的关键举措。该矿坚持关口前移，从决策源头发力，着力抓好材料消耗定额指标管理，推动材料投入实现最优配置，全力压降生产成本。

　　为进一步强化源头管控，该矿构建起全流程、多层次、精细化的成本管控体系。在工程项目管控上，坚持“先算后干、算赢再干”，施工前全面开展现场勘察、方案论证和成本测算，确定最优方案。建立自上而下四级审批机制，将材料全生命周期成本管理与岗位人员绩效直接挂钩，构建覆盖材料员、班组长、区队干部、科室专业负责人的全岗位考核体系，实行“节奖超罚”双向激励机制，让“人人算成本、人人管成本、人人降成本”成为全员自觉行动。

　　不仅如此，该矿还坚持技术降本，持续强化设计优化，在2306下顺槽、21108下顺槽应用沿空留巷技术，减少巷道掘进工程1580米，可直接减少材料投入1400多万元，进一步拓宽前端降本空间。

　　中端严管，让材料损耗最小化

　　该矿坚持从严管控、标本兼治，将材料管理作为管理人员下井履职的“硬指标”，并健全隐患问题统计通报与干部履职对标排序机制，以矿领导带头示范、考核倒逼问责双管齐下，强力压实材料管理责任。针对发现的问题，及时分类梳理、复盘溯源，一体推进整改落实与制度完善，做到“整改一个问题、规范一个环节、完善一套机制”，实现源头治理、长效管控。同时，每月全面梳理物资消耗数据，通过同比、环比多维比对分析，精准甄别异常消耗靶向制定管控措施，不断提升管理精细化水平。

　　为进一步提高材料周转效率、降低周转成本，该矿新增4个井下材料周转库，结合各作业地点生产实际，科学规划物资存放布局，实现就近转运、按需领用。同时，健全周转库物资明细台账，定期公示库存信息，严格落实“利库优先”原则，确保各类物资高效流转。

　　末端精修，让材料价值最大化

　　该矿抓大不放小，聚焦废旧物资复用，一手抓分拣提级，一手抓修复升级，全力挖掘每一份材料价值，切实将废旧物资“吃干榨尽”。

　　在扩大废旧物资回收“总量”的同时，该矿同步提升废旧物资利用“质效”，依托机修厂材料加工中心，大力推进废旧物资改制复用、变废为宝。为此，该矿专门成立创新创效工作室，选拔机电技术能手组建专业维修团队，聚焦“专家不设计、厂家不生产、市场买不来、现场很急需、职工很满意”的生产用具，利用业余时间攻坚实用技术。

　　与此同时，创新创效工作室着力破解“高精尖”设备及关键材料修复难题，3月份以来，已修复采煤机真空接触器、采煤机主控模块、智能起动器保护器等设备70台次，创效80余万元。